Sua produção sofre com lentidão, paradas ou retrabalho? Veja 5 falhas comuns em automação industrial e como corrigi-las com soluções práticas e técnicas especializadas.
Você investiu em automação, mas a produção ainda sofre com lentidão, retrabalho ou falhas repetidas? Isso é mais comum do que parece e pode estar relacionado a erros discretos, mas críticos na automação da planta.
A boa notícia: esses erros têm solução técnica e prática, e com ajustes certos sua indústria pode ganhar muito em produtividade e eficiência.
Neste artigo, a equipe da FLEP lista os 5 erros mais frequentes que encontramos nas indústrias que atendemos no Sul, Sudeste e MS e como resolvê-los.
1. Painéis elétricos mal projetados ou sobrecarregados
Um painel elétrico desorganizado, superdimensionado ou com componentes misturados compromete o desempenho dos CLPs, IHMs, sensores e motores. Isso leva a desarmes aleatórios, sobreaquecimento e atrasos na produção.
Como corrigir:
Revisar o projeto do painel, redistribuir cargas e utilizar componentes compatíveis e certificados. A FLEP oferece diagnósticos e modernização completa de painéis.
2. Falta de padronização em CLPs e IHMs
Ter equipamentos de automação de diferentes marcas, protocolos e programações conflitantes aumenta a chance de falhas de comunicação e dificulta a manutenção.
Como corrigir:
Padronizar marcas, protocolos (ex: Modbus, Profibus) e revisar a lógica de programação. A FLEP oferece suporte em CLPs Siemens, Weg, Schneider, Delta, entre outros.
3. Ausência de manutenção preventiva em dispositivos de automação
É comum ignorar a manutenção de inversores, fontes, relés de segurança e sensores até que eles falhem e causem paradas.
Como corrigir:
Criar uma rotina de inspeções técnicas, limpeza, testes de operação e substituição preventiva. A FLEP pode estruturar esse cronograma para sua planta.
4. Falta de monitoramento inteligente (sensores e dados em tempo real)
Sem sensores confiáveis ou coleta de dados adequada, a gestão da produção vira um jogo de adivinhação.
Como corrigir:
Instalar sensores inteligentes, conectar via rede industrial e integrar os dados aos sistemas de supervisão (SCADA, MES, ERP). A FLEP faz essa integração ponta a ponta.
5. Má integração entre automação e setores produtivos
Muitas vezes, o sistema de automação não conversa bem com a operação causando atrasos na troca de produto, ajustes manuais e setups demorados.
Como corrigir:
Mapear os gargalos entre homem e máquina, revisar a lógica de operação e integrar sistemas. A FLEP atua tanto na parte elétrica quanto no ajuste funcional.
O Impacto de Corrigir Esses 5 Erros
✅ Redução imediata de paradas e retrabalho
✅ Produção mais fluida e previsível
✅ Menor desgaste de equipamentos
✅ Segurança operacional e conformidade
✅ Melhora na produtividade e entrega
A Solução FLEP
A FLEP atua com foco total em ganhos práticos para a produção, corrigindo desde os erros mais técnicos até os detalhes que afetam a operação no dia a dia.
Oferecemos:
🔹 Diagnóstico técnico completo da automação
🔹 Revisão e padronização de CLPs, IHMs, painéis
🔹 Instalação e comissionamento de sensores inteligentes
🔹 Programação e ajustes de lógica para máxima eficiência
🔹 Integração com sistemas MES, ERP, SCADA
📍 Atendemos indústrias no RS, SC, PR, SP, RJ, MG e MS.
FAQ – Perguntas Frequentes
1. A automação da minha planta está funcionando, mas com falhas pontuais. Vale revisar?
Sim. Pequenos erros geram grandes perdas ao longo do tempo. Um diagnóstico preventivo evita isso.
2. A FLEP atende painéis e CLPs de marcas variadas?
Sim. Atendemos Siemens, Weg, Delta, Schneider, Altus e outras.
3. Preciso pausar a produção para fazer correções?
Nem sempre. Muitos ajustes podem ser feitos por etapas ou durante paradas programadas.
Sua produção está atrasando e você não sabe por quê?
A FLEP ajuda a identificar os gargalos técnicos e a corrigi-los com precisão.
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