Em uma linha de produção automatizada, poucas falhas geram tanta preocupação quanto a perda de comunicação entre o CLP (Controlador Lógico Programável) e a IHM (Interface Homem-Máquina).

Quando essa comunicação falha, a operação pode sofrer desde pequenas interrupções até uma parada completa da linha.

O mais preocupante é que, em muitos casos, o problema não está no CLP ou na IHM, mas em fatores externos que passam despercebidos durante a rotina de manutenção.

Neste artigo, você vai entender as principais causas das falhas de comunicação industrial e descobrir como evitá-las antes que elas afetem a produtividade da sua empresa.

O que é a comunicação entre CLP e IHM?

O CLP é responsável por controlar a lógica da máquina, enquanto a IHM permite que operadores visualizem informações, ajustem parâmetros e acompanhem alarmes.

Esses equipamentos trocam informações constantemente por meio de protocolos de comunicação industrial.

Quando essa troca de dados é interrompida, a máquina pode apresentar sintomas como:

• Perda de comandos;
• Alarmes de comunicação;
• Telas congeladas;
• Informações incorretas;
• Parada inesperada da produção.

Quais são os principais sinais de falha de comunicação?

Antes da perda total da comunicação, normalmente aparecem alguns sintomas.

Os mais comuns são:

• Mensagens de “Communication Error”;
• Atualização lenta das informações na IHM;
• Comandos que demoram para responder;
• Alarmes intermitentes;
• Reinicializações inesperadas;
• Máquinas funcionando parcialmente.

Esses sinais indicam que algo está comprometendo a estabilidade da rede industrial.

As 7 principais causas da perda de comunicação entre CLPs e IHMs

1. Cabos de comunicação danificados

Essa é uma das causas mais frequentes.

Cabos Ethernet, Profibus, Profinet, Modbus ou RS-485 podem sofrer:

• Dobras excessivas;
• Rompimentos internos;
• Conectores oxidados;
• Vibração constante.

O problema costuma ser intermitente, dificultando o diagnóstico.

Como evitar

Realizar inspeções periódicas e substituir cabos com sinais de desgaste.

2. Conectores mal fixados

Em ambientes industriais sujeitos à vibração, conectores podem afrouxar com o tempo.

Mesmo uma pequena folga pode causar perda momentânea de comunicação.

Como evitar

Inspecionar conectores durante as manutenções preventivas.

3. Interferência eletromagnética

Motores, inversores de frequência e cabos de potência podem gerar interferências na comunicação quando a instalação não segue boas práticas.

Isso acontece principalmente quando cabos de comunicação percorrem o mesmo caminho dos cabos de força.

Como evitar

Separar cabos de potência e comunicação e utilizar cabos blindados quando necessário.

4. Problemas de parametrização

Mudanças em:

• Endereço IP;
• Taxa de comunicação (baud rate);
• Protocolo;
• Configuração do dispositivo;

Podem impedir a comunicação entre os equipamentos. Esse tipo de problema costuma surgir após manutenções ou substituição de componentes.

Como evitar

Documentar todas as configurações e realizar backups antes de qualquer alteração.

5. Fontes de alimentação instáveis

CLPs e IHMs dependem de alimentação estável. Oscilações ou quedas de tensão podem provocar reinicializações e perda de comunicação.

Como evitar

Verificar periodicamente fontes de alimentação e qualidade da energia.

6. Equipamentos desatualizados

Em algumas plantas industriais, equipamentos de diferentes gerações precisam trabalhar juntos.

Versões incompatíveis de firmware ou protocolos podem causar falhas de comunicação.

Como evitar

Planejar atualizações e validar compatibilidade antes de substituir equipamentos.

7. Falta de manutenção na rede industrial

A comunicação industrial também precisa de manutenção.

Switches, conectores, cabos e dispositivos ativos devem ser inspecionados regularmente.

Ignorar essa infraestrutura aumenta significativamente o risco de falhas.

Como identificar rapidamente a origem do problema?

Quando ocorre perda de comunicação, muitas empresas substituem CLPs ou IHMs sem necessidade.

O ideal é seguir uma sequência lógica de diagnóstico:

✔ Verificar alimentação elétrica;

✔ Inspecionar cabos;

✔ Testar conectores;

✔ Validar parâmetros de comunicação;

✔ Analisar alarmes registrados;

✔ Testar comunicação com notebook;

✔ Verificar dispositivos intermediários da rede.

Essa abordagem reduz o tempo de parada e evita trocas desnecessárias de componentes.

Como evitar falhas de comunicação industrial

Algumas práticas reduzem significativamente esse tipo de ocorrência.

Faça manutenção preventiva da rede

A comunicação industrial deve fazer parte do plano de manutenção da fábrica.

Padronize a instalação

Utilize cabos apropriados, respeite distâncias e siga as recomendações dos fabricantes.

Documente toda a rede

Ter diagramas atualizados facilita o diagnóstico e reduz o tempo de intervenção.

Monitore alarmes

Pequenas falhas recorrentes costumam indicar problemas maiores em desenvolvimento.

Invista em diagnóstico técnico

Nem toda perda de comunicação é causada por defeito em equipamentos. Um diagnóstico especializado identifica a causa raiz com rapidez e segurança.

Como a FLEP pode ajudar

A FLEP Automação Industrial atua na identificação e solução de falhas em sistemas de automação industrial. Entre os serviços realizados estão:

• Diagnóstico de falhas em CLPs e IHMs;
• Parametrização de sistemas de automação;
• Manutenção em painéis elétricos;
• Inspeção de redes industriais;
• Retrofit de máquinas;
• Manutenção preventiva e corretiva;
• Integração de equipamentos industriais.

Atendemos indústrias do Sul, Sudeste e Mato Grosso do Sul, oferecendo suporte técnico para aumentar a disponibilidade dos equipamentos e reduzir paradas não programadas.

Conclusão

A perda de comunicação entre CLPs e IHMs raramente acontece por acaso. Na maioria das vezes, ela é consequência de problemas simples, como cabos danificados, conectores frouxos ou falhas de parametrização.

Com inspeções periódicas, manutenção preventiva e um diagnóstico técnico adequado, é possível evitar interrupções inesperadas e manter a linha de produção operando com segurança e eficiência.

Solicite um diagnóstico técnico

Sua máquina apresenta falhas de comunicação ou alarmes recorrentes?

A equipe da FLEP Automação Industrial pode identificar a causa do problema e propor soluções para aumentar a confiabilidade da sua operação.

👉 Entre em contato e descubra como reduzir falhas de comunicação na sua linha de produção.