Por que os sensores são tão importantes na automação industrial?
Na automação, sensores industriais são os “olhos e ouvidos” do sistema. Eles coletam informações sobre posição, presença, temperatura, pressão, nível, entre outros parâmetros, enviando esses sinais para controladores (como CLPs), que então tomam decisões automáticas.
Sem sensores confiáveis, todo o sistema de automação pode falhar ou operar com baixa precisão, gerando paradas, desperdícios e até riscos de segurança.
Principais tipos de sensores industriais
A escolha do sensor depende da variável a ser medida e do ambiente de operação. Veja os principais tipos:
1. Sensores Indutivos
Detectam metais sem contato físico.
Muito usados em máquinas com partes móveis (como esteiras, prensas e linhas de envase).
Vantagem: alta durabilidade e resistência à sujeira e umidade.
2. Sensores Capacitivos
Detectam praticamente qualquer material (plástico, madeira, líquidos).
Aplicações: monitoramento de nível em reservatórios, detecção de produtos embalados ou peças não metálicas.
3. Sensores Fotoelétricos
Usam feixes de luz para detectar presença, posição ou contagem.
Aplicações: contagem de produtos em linhas de empacotamento, controle de posição em paletizadoras.
4. Sensores Ultrassônicos
Usam ondas sonoras para medir distâncias ou níveis, independentemente da cor ou transparência do material.
Aplicações: controle de nível em silos e reservatórios, medição de posição em transportadores.
5. Sensores de Temperatura e Pressão
Garantem o monitoramento de variáveis críticas de processos térmicos ou hidráulicos.
Aplicações: caldeiras, sistemas de refrigeração, prensas hidráulicas.
Como escolher o sensor correto para sua automação?
Defina a variável a ser medida (posição, nível, temperatura, presença).
Analise o ambiente de operação (poeira, vibração, temperatura, umidade).
Verifique a distância de detecção necessária.
Considere a velocidade do processo (sensores de alta resposta para máquinas rápidas).
Integração com o sistema de controle (compatibilidade com CLP ou IHM já existentes).
Problemas comuns ao escolher sensores errados
Paradas inesperadas: sensores imprecisos podem gerar falsos alarmes.
Desgaste prematuro: uso de sensores inadequados para ambientes agressivos.
Dificuldade de integração: modelos incompatíveis com o CLP ou rede existente.
Uma escolha errada não apenas aumenta custos, mas pode comprometer a segurança e a confiabilidade da linha de produção.
Como a FLEP pode ajudar?
A FLEP atua com projetos, instalação e manutenção de sistemas de automação, incluindo a seleção e integração de sensores com CLPs, IHMs e redes industriais. Trabalhamos com sensores de diferentes fabricantes e especificamos o modelo ideal para cada aplicação, garantindo confiabilidade e eficiência.
Atendemos clientes em todo o Sul, Sudeste e Mato Grosso do Sul, sempre com foco na segurança operacional e na redução de paradas não planejadas.
Conclusão
Sensores industriais são fundamentais para um processo eficiente e seguro. Escolher o modelo certo significa reduzir falhas, otimizar recursos e aumentar a vida útil dos equipamentos.
Quer garantir que seus sensores estão corretos para sua aplicação?
👉 Fale com a FLEP e solicite um diagnóstico técnico.
